阳泉大棚管缩管机价格常用指南,滏镕钢管缩管机价格

关于液压钢管缩头机的安装调试

液压钢管缩头机安装调试

1.搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部   位。

2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3.注油：打开机壳，油箱中加入60-65升46号抗磨液压油液压油必须-清洁，否则有损设   备使用寿命。

4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵标牌所指方向一致。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端面上见结构示意图，用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；●拆装性好：钢管接头可以轻松进行拆除，还可以多次使用，也不会发生漏水等现象，这样还可以为节省能源，是一种新型的材料。逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹-在油缸端面上，用手拉动标尺垂直油缸端面方向，标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可以将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。

6.压力调整：机器系统压力为20mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。出厂时已调好，-时可以自行调整，但不可以超过油泵额定压力

7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大

小型钢管缩管机原理

任县滏镕机床厂为您介绍：

小型钢管缩管机注意事项： 1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。 2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。 3、当发现触头磨损-，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器 全自动钢管缩径机的运用中应注意的问题： 1、该设备在运用过程中一定要常常检查、维护和维护。 2、每作业5000小时，需要维护一次。 3、常常检查各个紧固件有无松动表象。缩径机 4、作业中呈现动态不正常应及时停机，检查排除故障后再持续作业。 5、模具运用时间过长，磨损-，构成缩径后弯曲表象和缩径后标准超出公差时应及时替换模具。超薄型压管机采用正面直接受力扣压方式，抛弃了锥斜面受力形式，是目前-的扣压生产设备。

小型钢管缩管机工作原理： 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用plc电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以-扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用-的热处理工艺。因此，应-注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，-安全-。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

液压钢管缩管机常用规格表

液压钢管缩管机主要用于建筑工地，车棚，蚊帐，衣架，蔬菜大棚，脚手架钢管，桌椅，制造等行业，针对钢管，铁管，方管，圆管，镀锌管，不锈钢管进行缩径 扩颈加工，几秒钟便可将一根钢管缩颈到需要的大小，使用方便，-。

本机特点：

1、代-工焊接方式；

2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

3、扣压行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

4、体积小，占地面积少，移动方便；

5、模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6、模具灵活，可根据客户需求定制解决方型管、长方型管及六棱型缩头；

小型钢管缩管机参数

1. 缩管管外径： phi;6-76mm 可以根据客户的要求定做

2. 标尺精度： 0.02mm

3. 扣压力： 300 t

4. 系统额定压力： 10-20mpa

5. 功率： 3-11kw(油泵电机)

6. 转速: 1420r/min

7. 油泵排量： 10-15ml/rad

8. 泵站外形尺寸： 750times;500times;910mm

9. 扣压部位外形尺寸 610times;550times;1150mm

10. 总重量： 220-350kg

如何调高胶管扣压机的扣压效率和精度

任县滏镕机床厂为您介绍

经过研发人员多年研究通过改变型方式，研制生产新一代全自动胶管扣压机，通过活塞的进退及模具的张口和收缩运动依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁l死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头，终达到成型要求。缩管机的修理周期结构，是指在缩管机修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。

通过此次-，真正-实现了全自动扣压机扣压速度快，精度高的问题。实现设备结构紧凑、装配工艺合理，一机多功能，可完成低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽l油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，为使用者提供了更多原料来源和产品的多样性，满足各种用户的需求。另一端安装支撑座可打开的，支撑座上外端固定一个加热环8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上。